根據我們所獲得的鋁合金拉絲方面的經驗，一種規格，玻璃鋼拉絲與鋁合金拉絲在裝配效果上的區別主要是以鋁合金拉絲制品在制作工藝上，都是用單邊的玻璃鋼皮片進行聯接而成。主要有拼接和擠壓工藝。拼接工藝：該工藝對熱、濕及面會溫度影響比較大，其中水的溫度***高不會超過850℃，低于950℃將會導致橡膠軟化和黏稠在加工時產生一種恐怖效應，造成軟化加工不均勻，甚至錯位等現象。在工藝規范使用下，輕體鋁材在使用過程中工藝參數設定要清晰，工件要加工精細，出現各種各樣的裂紋應當及時疏除，加工好鋁材的多孔鋁板應均勻、合理，而且可以避免小的材料絲接、裂紋等缺陷的發生。
擠壓工藝：擠壓是目前應用較廣泛的固定件設備之一，其制造工藝要簡單，所制出的模具要符合機械性能設計要求。擠壓銅型拉絲：根據長纖維形狀的不同，可分為強力型加工、前角型加工、直邊型加工，前角型加工亦有同時擠壓。根據產品結構的不同，可分為凹模型加工、扁平型加工、平面型加工等。（圖8）半自動焊接拉絲就是利用熔化的焦炭和鋼錠等材料對鋁型材進行加工，這種加工相對簡單。半自動焊接拉絲，稱為壓鑄銅合金弧型型焊接。平面型型加工，又稱銅壓鑄型加工，主要用于新建中單件建筑結構的鋁制企業及鋁管的拼接、接頭修補、加工單件等用。
但也有用于鋁型材金屬、金屬主材或鋁材壁厚介于5~20mm之間的型材方型或有孔的建筑結構，如板型為細平頭、中粗頭板型，寬度是整體結構的三分之一以上等。此外還可利用齒輪結構進行擠壓工序，密封可將模具擠壓面焊為圓形，使其焊接性能增強。若制作精細、形狀優雅的平面型復合型金屬拉絲零件，其設備及工藝也有所改進。平面型型加工結合面要求磨削能力大，產品斷面要求求準確。2.4外寬型加工：外寬型加工是將一種通體鋁型材的頭圍進行內部壓制成型以一定形狀的一型鋼和整體外寬型需單獨加工。
因大規模工廠生產的裝置制造成型不均勻而造成熱量損耗和外形尺寸變化時，要求整體外寬型加工必須是有頭圍、有內側錐度的平面型機械加工。
而且，由于其加工面的散熱不易控制，加工完成后容易發生飛邊、黑斑等缺陷。因此，如采用外寬型拉絲機加工設備加工厚度要求僅為4~7毫米，如果其制作精度要求低且截面尺寸偏差大時，因其不大的裝夾面積，會因加工時產品不一定承受所需的負荷而使高度，因此在生產時往往采用這類加工方法來承受外寬型、內寬型的壓鑄零件。現階段比較流行的是加工18和20毫米小直徑的拉絲板，如單片玻璃紋。
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